Изделиями из железобетона следует считать:

1) панели перекрытия (пустотные и ребристые);

2) плиты дорожных покрытий;

3) элементы оград, подвалов и фундаментов;

4) детали колодцев и столбы освещения;

5) перемычки.

Каждое железобетонное изделие имеет характерную для него технологию производства,
рецептуру бетона и систему армирования.

Железобетонные изделия цилиндрической формы (стойки, кольца и т. п.) изготавливают методом центрифугирования.
Для начала арматурные стержни укладываются в полуформу, которая располагается на стенде центрифуги.
При необходимости арматурные стержни натягивают.
На стержни навивается стальная проволока — формируется каркас железобетонного изделия.

По всей длине полуформы с помощью ложкового бетонораздатчика распределяется бетонная смесь,
одну полуформу накрывают сверху другой и включают центрифугу.

На первом раунде, за счёт центробежных сил, бетонная смесь,
распределяется у внешней ограждающей поверхности цилиндрической формы.

На втором раунде, за счёт изменяющейся частоты вращения центрифуги,
происходит уплотнение бетонной смеси и формование железобетонного изделия.
Далее изделия в полуформах или распалубленные отправляют на тепловую обработку.

На стендах с введением пустотообразователей или на конвейерных линиях,
может происходить заливка бетонной смеси с последующим виброуплотнением,
в том количестве и методами проката или роликового формования, после чего изделия в формах
отправляют на тепловую обработку в специальные камеры.

Основная цель тепловой обработки — это ускорение твердения бетона.
Спустя 8—12 часов пропаривания при температуре среды 80—95°C изделие набирает 65—75% своей прочности,
которая эквивалентна 28 суткам твердения в природных условиях.

Напряжённые арматурные стержни освобождают от крепления на стенках формы после того, как изделие затвердело.
Стержни частично сжимаются по длине и напряжение от них переходит бетону в изделии — к арматурным стержням,
которые находятся в близлежащих областях бетона.
Формируется напряжённое состояние.

Плиты перекрытия и перемычки, работающие на изгиб, изготавливают из сначала напряжённого железобетона.
На специальные упоры в подготовленную форму устанавливают арматурные стержни,
их натягивают механически, с помощью рычагов, или термомеханически,
с помощью разогрева электрическим током и закрепляют в натянутом положении на бортоснастке формы.